在铜镜跨越数千年的漫长发展历程中，其上镌刻的精致铭文与雕琢的瑰丽纹饰，吸引了古今中外无数收藏家的青睐与追捧，堪称中国艺术宝库中的一颗璀璨明珠。
那么，如此精美的青铜镜是如何制作的？这也成了人们十分好奇的一个问题。
青铜镜的铸造是一项古老而精湛的技术，需要进行许多道程序来完成，总的来说涉及合金配比与熔炼、模具制作、浇铸与冷却、后期处理等方面。
青铜是一种铜锡铅等金属的合金。早在夏商周时代，我国先民已熟练地掌握了复杂的合金制造技术，创造出令现代人叹为观止的、精美绝伦的青铜艺术品。当时的人们能从不同的矿石中分别提炼出各类金属，并了解不同金属间各自的理化性能，在此基础上，根据不同器物的用途要求，创造出分门别类的合金。
据著名的“六齐之论”，铜镜的合金配比为“金锡半，谓之鉴燧之齐。”其中，这里金指红铜，而学界对“金锡半”仍有不同的解释，需进一步探讨。汉镜铭文中经常有句“幽湅三商”，“三商”指的就是铜锡铅或铜锡银三种金属，也说明了铜镜的合金成分。
不同时代铸造的铜镜，它的金属配比有所不同，汉唐镜子中铜的比例最多，占60%～70%左右；锡次之，占20%～25%左右；铅最少，平均占5%。宋、西夏、辽、金、元铜镜，合金成分发生了变化，含锡量仅有10%左右，含铅量却增至8%以上，最多达23.7%，大大高于汉唐镜，锌含量也增多，最高达8%。另外，由于铜质中的金属含量不同以及埋藏环境等因素，青铜镜也会呈现出不同的颜色。
合金配比好了之后，将材料放入坩埚中熔炼，待熬成铜液，便可进行浇铸。
调制好的铜液需倒入镜范模型中铸造，这里的镜范包括镜面范和镜背范，一般为陶范，主要由黏土和细砂构成，此外还有石范和泥范等。镜背范的制作是先用木料、陶片或金属等制成了整个镜背图纹的模子后，再在一个造型框内用夯填法复制，只需一次操作便可得到一块完整的镜背范。制作面范与背范的造型材料应大体一致，造型方法大同小异。
古人在制作镜范时也有相当多的巧思，镜范多被设计为侧立状，浇口上小下大，方便金属液注入；浇口、冒口的边缘与镜边缘相交处较薄，便于铸后清理。此外，镜面范略凹进，表明古人已经懂得利用略凸起的镜面的，映射出范围更广的人像。
顶式浇铸法是一种较为简单的铸造方法，它主要包括一套泥质或石质的铸范。浇铸时，将背范和面范合在一起，通过顶部注入金属液。这种方法的优点在于简化了铸造过程，减少了制作工作量和金属损失，同时可以制作出复杂精细的图文。然而，它也可能带来一些问题，如金属飞溅，而且通常一范只能用一次。需要注意的是：（1）浇铸前,铸范需要预热，以防止产生废品；（2）浇铸温度不宜过高，这不但可减少金属吸气等弊端，而且可避免范面烧结，保证顺利脱范和镜面质量。此外，还有透雕镜特殊浇铸法、夹镜特殊浇铸法等。
高锡青铜是既硬且脆的，为改善铜镜的加工和使用性能，战国、汉唐时人们经常对它进行一些淬火和回火处理。它的技术效果大约有3个方面：1、强度和塑性提高了，从而改善了它的切削加工性能，回火温度稍高时亦同此理；2、因强度、塑性的提高，便减少了铜镜损坏的机会，延长了使用年限；3、回火后，颜色皆近于青灰，而“青近白”故宜于镜。
铜镜铸造成型后，需经过打磨加工，才可“照人”，这种表面处理称之为“开光”或“抛光”。古人对铜镜抛光需要用到“磨镜药”， 据《淮南子·修务训》载：“明镜之始下型，朦然未见形容，及其粉以玄锡，摩以白旃，须眉微毫可得而察。”《吕氏春秋·达郁》篇高诱注：“镜明见人之丑……而粉以玄锅，摩以白旃。”将药粉置于磨盘与铜镜中间，相互研磨，就能使铜镜表面逐渐磨平整，最后达到光彩照人的地步。
